Плазменная резка
Плазменная резка металла является высокотехнологичным процессом, который производится на специализированном оборудовании, генерирующем струю плазмы. Принцип работы этого оборудования заключается в том, что в зону резки через сопло подается газ, после чего зажигается электрическая дуга, преобразующая его в плазму с температурой до 30 тысяч градусов и скоростью до 1,5 тысяч метров в секунду. Эта технология позволяет осуществлять резку различных металлических материалов (как черных, так и цветных, включая тугоплавкие) с высокой точностью, скоростью и качеством.
Заказать услугу
Плазменная резка
Этот метод чаще всего используется для раскроя металлов и сплавов в виде листов, однако он также позволяет создавать заготовки сложных форм. Оборудование для плазменной резки достаточно дорогостоящее и громоздкое, поэтому оно наиболее эффективно при работе с партиями изделий, а не единичными экземплярами. Сегодня плазменная резка остается популярной благодаря своей точности, скорости, возможности получения ровных срезов и способности работать с различными материалами.
Преимущества и недостатки плазменной резки
Как и у большинства технологий, у плазменной резки есть свои плюсы и минусы. Например, чтобы снизить затраты, обработку стараются свести к серийному производству: чем больше партия изделий, выполненных за одну настройку, тем выгоднее процесс. Также важно учитывать соответствие мощности оборудования и необходимой производительности.
Хотя плазменный резак способен обрабатывать множество материалов различной толщины, существуют ограничения. Например, газовая горелка способна прорезать материалы значительно большей толщины. Стандартным пределом для промышленных плазморезов является толщина около 60 мм, хотя некоторые установки могут справляться с толщиной до 100 мм, тогда как газовые горелки способны прорезать металл толщиной до 500 мм. Однако плазменная резка не требует предварительной подготовки материала, и для переключения между разными сплавами не нужно изменять комплектацию оборудования — достаточно просто подобрать подходящую мощность и давление воздуха.
Данный метод экологически чистый, относительно безопасный и минимизирует деформацию обрабатываемого материала. Тем не менее, каждый станок может выполнять резку только в одном месте одновременно, и допуски на перпендикулярность швов ограничены, что требует высокого уровня мастерства оператора.
Сферы применения
Основными отраслями, использующими оборудование для плазменной резки, являются автомобилестроение, авиастроение, судостроение и химическая промышленность. Многие компании, предоставляющие услуги плазменной резки, при наличии свободных мощностей выполняют заказы для сторонних клиентов. Стоимость этих услуг обычно зависит от объема работ, выполняемых за одну настройку. Высокая точность обеспечивается системами числового программного управления (ЧПУ), встроенными в станки. Этот метод особенно эффективен при производстве технически сложных изделий, требующих минимальных отклонений.
Разновидности плазменной резки
При заказе услуг плазменной резки необходимо четко представлять, какой именно вид резки вам нужен. Существует несколько вариантов:
- Обычная и прецизионная резка: первая зачастую выполняется вручную с использованием воздуха или азота, вторая предназначена для достижения максимальной точности.
- Резка с одним газом и с двумя газами: в первом случае используется воздух или азот, во втором — один газ формирует плазму, другой защищает её.
- Водная защита: вместо второго газа используется вода, что улучшает охлаждение заготовки и сопла. Подходит только для автоматизированной резки.
- Впрыск воды: вода вводится по контуру завихрения или радиально, что повышает температуру и плотность плазмы.
Для достижения наилучшего результата при обработке тонких листов и заготовок рекомендуется использовать медленную резку.
